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工业锅炉给水除氧途径分析与技术应用

锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆事故。

国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既有效又经济的除氧方法。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。 　　

1 除氧途径的分析 　　

1.1 物理方法 　　根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。 　　

1.2 化学方法 　　采用化学方法除氧 ，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气， 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

1.3 电化学方法 　　锅炉给水除氧 ，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。

锅炉厂家为您讲解烘炉的安装方法

烘炉的方法、时间及操作程序如下 :

烘炉是一项重要而细致的工作 , 切忌急躁而不适当地加大火势。烘炉初期 , 炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤 , 然后缓慢地提高烘烤温度 , 使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发 , 直至完全干燥。

烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为 3~14 天 , 温升速度可参照表8-1 。

炉墙局部更新的锅炉 , 其温升速度可参考表列时间和温度制定 , 但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温升速度以过热器出口烟温进行控制 , 无过热器的锅炉以一道与第二道隔火墙之间的烟温进行控制。在初烘炉的 3~6 天里 , 用木柴烘烤 , 避免局部温度过高 , 造成形变、裂缝等缺陷 , 潮湿的木柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天左右 , 可向燃烧的木柴上添加少量的煤 , 以便逐渐用煤代替木柴烘炉。

其注意事项如下 :

1.用煤烘炉以后 , 锅水允许保持轻微沸腾 , 若沸腾较剧烈, 则应减小火势 , 同时可以适当上水、放水 , 来减弱沸腾程度。

2.烘炉期间 , 锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的较低水位处, 发现水位下降应及时补水。

3. 烘炉过程中 , 必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度 ? 不允许忽高忽低, 更不允许中间中断 , 同时做好温升记录。

烘炉的合格标准 :

(1) 炉墙表面温度均匀 , 在取样点处温度达到 50 。C 后 , 继续烘烤 48h 即为合格。在这48h 内可以同时进行煮炉。

(2)从取样点取灰浆样品 , 分析其中的含水率 , 若灰浆含水率低于 2 · 5%, 烘炉即为合格。在含水率接近 2 · 5% 时 ,可以开始煮炉。

玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达70%以上，充分回收余热资源。通过设置效率的立式水管余热锅炉来产生过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。

该行业余热锅炉进口烟温一般在400~500度，灰的熔点低（1g/Nm3左右），粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题。